Spawanie i napawanie laserowe

Wysokiej jakości spawanie i napawanie laserowe w Hannecard

W Hannecard oferujemy szeroki zakres zaawansowanych usług spawalniczych i napawania, dostosowanych do rygorystycznych wymagań branż takich jak lotnictwo, przemysł naftowy i gazowy, morski, produkcyjny i wielu innych. Nasza specjalizacja obejmuje innowacyjne techniki, takie jak napawanie laserowe, spawanie łukiem plazmowym (PTA) i spawanie metodą MIG (Metal Inert Gas), gwarantujące niezrównaną jakość, trwałość i precyzję dla każdego projektu.

Napawanie laserowe

Napawanie laserowe – LMD

Nasze usługi napawania laserowego to precyzyjne i wydajne rozwiązanie zwiększające trwałość i wydajność elementów przemysłowych. Ten zaawansowany proces wykorzystuje laser o wysokiej mocy do topienia i nakładania materiału na podłoże, tworząc metalurgicznie połączoną warstwę o wyjątkowej odporności na zużycie i korozję.
 

Napawanie laserowe jest idealne do zastosowań wymagających wąskich zakresów tolerancji i doskonałej jakości powierzchni. Minimalny wkład ciepła zmniejsza ryzyko deformacji i zmian w strukturze materiału bazowego. Efektem jest gładka, gęsta i pozbawiona porów powłoka, kluczowa dla elementów, które muszą sprostać trudnym warunkom eksploatacyjnym.
 

Technologia ta jest szczególnie odpowiednia dla branż, które potrzebują najwyższej jakości ochrony powierzchni i wydłużonej żywotności komponentów, w tym dla przemysłu lotniczego, naftowego i gazowego, morskiego oraz produkcyjnego. Dzięki napawaniu laserowemu Hannecard zapewnia wydłużoną żywotność i wysoką niezawodność najważniejszych elementów.

Zalety napawania laserowego

  • Optymalna kontrola procesu: Doskonała kontrola parametrów spawania, co skutkuje wysoką jakością powłok.
  • Precyzyjna aplikacja: Minimalny wkład ciepła zmniejsza ryzyko deformacji, zachowując właściwości materiału bazowego.
  • Trwałość: Wyjątkowa odporność na zużycie, korozję i ekstremalne warunki.
  • Wysokiej jakości wykończenie: Gęste, pozbawione porów powłoki o doskonałej przyczepności.
  • Wydajność: Idealne do poprawy nowych elementów lub naprawy i ulepszania istniejących.

Kluczowe możliwości

  • Maksymalna długość: 3 560 mm / 4 850 mm
  • Maksymalna średnica zewnętrzna: 1 600 mm
  • Maksymalna waga: 8 000 kg

Spawanie PTA

Spawanie łukiem plazmowym

Spawanie łukiem plazmowym (PTA) oferowane przez Hannecard to skuteczne rozwiązanie do nakładania powłok odpornych na zużycie i korozję na elementy przemysłowe. Proces ten wykorzystuje łuk plazmowy między elektrodą wolframową a obrabianym przedmiotem, co pozwala na precyzyjną kontrolę strefy stopienia. Wysoka wydajność osadzania w spawaniu PTA sprawia, że jest idealne do nakładania różnych stali i węglików odpornych na korozję, zapewniając doskonałe właściwości metalurgiczne.
 

Proces PTA szczególnie dobrze sprawdza się w wymagających aplikacjach w branżach takich jak: lotnictwo, przemysł naftowy i gazowy oraz górnictwo, gdzie długa żywotność elementów jest kluczowa.
 

Spawanie PTA

Zalety spawania PTA

  • Wysoki poziom kontroli procesu: Doskonała kontrola parametrów spawania, co skutkuje powłokami o wysokiej jakości.
  • Trwałość: Powierzchnie charakteryzujące się dużą odpornością na zużycie i korozję.
  • Wysokiej jakości wykończenie: Gęste, pozbawione porów powłoki o doskonałej przyczepności.
  • Wydajność: Idealne do poprawy nowych elementów lub naprawy i ulepszania istniejących.

Kluczowe możliwości

  • Maksymalna długość: 6 400 mm
  • Maksymalna średnica zewnętrzna: 1 065 mm
  • Maksymalna waga: 2 950 kg

Spawanie MIG

Spawanie metodą Metal Inert Gas

W Hannecard oferujemy usługi spawania metodą Metal Inert Gas (MIG), które zapewniają szybkie, efektywne i wysoce elastyczne rozwiązanie dla różnych branż. Proces ten polega na podawaniu drutu elektrodowego przez uchwyt spawalniczy do obszaru spawania, podczas gdy gaz osłonowy chroni spaw przed zanieczyszczeniem. Spawanie MIG jest znane z wszechstronności i nadaje się do szerokiej gamy materiałów. Jest to doskonałe i opłacalne rozwiązanie dla wielu sektorów i zastosowań.

Spawanie MIG

Zalety spawania MIG

  • Wysoka wydajność: Wysokie współczynniki osadzania.
  • Wszechstronność: Odpowiednie dla szerokiej gamy materiałów i ich grubości.
  • Automatyzacja: Idealne do dużych, powtarzalnych zadań.